模具零部件尺寸如何敲定更科学?

2018-08-21  来自: 晋江特锐模具有限公司 浏览次数:245

  目前,模架及顶针、推管、水嘴等模具零、配件虽然已实现了标准化,可供我们选择使用,但对模具零件如何给定一个合理的、正确的尺寸则是一个比较难以解决的问题。

  这是因为模具是一种比较特殊性质的产品所决定了的。模具零件几何形状千姿百态,尺寸也不尽一致,同时模具零件的尺寸受制约的因素也很多,假设我们要生产一个同一尺寸的产品,由于使用了不同的成型材料,不同的进料方式、浇口的位置,甚至浇口的大小都会导致模具零件的尺寸不一样。出于上述原因,我们在设计时,如何给定一个合理的模具零件的尺寸,是一个重要的问题。

  我们在对很多注塑件进行检测时发现,有些设计人员或者是模具的制作、生产人员给定的模具零件尺寸极不合理,甚至说是十分错误的;对公差的给定其概念也十分模糊;导致了产品的尺寸出现了问题,从而使模具返修,试模(送样)、检测等工作重复进行,造成了很大的浪费。

  在我国机械制造业中,除纺织机械外,基本上采用的都是基孔制。这是因为孔的加工相对来说要难于轴,所以以孔为基准,用轴来匹配是比较符合实际的;同时也可以减小工作(加工)量,降低生产成本。所以,在已颁布的国家标准中,在一定的尺寸范围内给出了孔和轴配合公差的尺寸。但我们发现:在模具零件制造时,很难实施和得以应用,也就是说,我们在制作一个模具零件时,无法按国家标准所制定的孔和轴配合公差尺寸给定模具零件尺寸和公差。

  现在我们先不去考虑它的几何形状是否符合要求,但我们发现:当“轴”的尺寸在下限时,“孔”的尺寸在上限时,以上二个几何体之间存在着0.059的间隙(其平均值为单边0.03)。假设我们使用的成型材料为PP,而PP料的溢边值是0.02,那么这个间隙就可能会产生“飞边”,从而满足不了要求。何况受到各种困素的影响,而这个理论上的单边0.03的间隙在实际上是无法均衡取得的,这就使得我们在实际操作上带来一系列问题。首先,我们如何给定名义尺寸。如果我们给这个镶块和与其配合的孔都给定为200×200×85,这就是我们通常所说的“零配零”,但我们都知道,实际上这是很难做到的,即使做到了也不一定能适用,这是因为零部件除了名义尺寸的准确外,还有一个几何形状的问题。

  我们通常看到的零件图或者是3D造型所提供的数据,多数是“零配零”的尺寸,实际上这是不正确、不合理的。

  所以,有的模具制造企业尽管拥有高精度的加工设备,但在进行模具组装时,仍有人在从事人工修磨的工作。所以说,单凭某个零件尺寸精度达到了要求,还不能完全满足整个模具的功能和产品的要求。

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